真空泵生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡介：

真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)?，真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

工作原理：

真空泵可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

產(chǎn)品特點：

(1)真空泵在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；

(3)真空泵泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動方式

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。

注意事項：

1、拆開包裝，在泵體與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)處用手指按箭頭的方向盡力旋轉(zhuǎn)。

2、打開真空泵油箱上面的加油螺塞，將配好的真空泵油倒進(jìn)泵內(nèi)，油位應(yīng)該在油標(biāo)可見部位的二分之一與三分之二之間。若油位過高會導(dǎo)致噴油的現(xiàn)象，如果過低會影響真空度，還會導(dǎo)致溫度上升的同時也會增加噪音，會影響泵的性能。泵油選用一號真空泵油即可。

3、打開進(jìn)氣口和排氣口上的黑色橡膠蓋，從進(jìn)氣口加入少量(一小勺)真空泵油便于啟動，連接真空泵與真空系統(tǒng)(真空泵進(jìn)氣口必須低于被抽儀器之出氣口)，被抽儀器與真空泵連接的管道不適宜太過于長，連接管的口徑不能小于真空泵進(jìn)氣口的內(nèi)徑，否則會影響抽速，但必須小于進(jìn)氣口的外徑，否則影響密封度。被抽容積不能過于大，一般會選用泵的抽速以秒為單位的15-20倍。在活動的接頭處，涂上真空脂，以增強(qiáng)其密封度。

4、接上電源，裝接電線時，要注意電機(jī)銘牌上的接線規(guī)定的要求。

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